消失模加工中心是專業(yè)用于汽車沖壓模具泡沫型加工的數(shù)控設(shè)備，屬于輕切削數(shù)控機(jī)床。星輝數(shù)控生產(chǎn)的消失模加工中心就是專業(yè)用于實(shí)型加工的數(shù)控設(shè)備，特點(diǎn)是加工速度快，運(yùn)行穩(wěn)定。
　　消失模加工澆注操作zui忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧訅侯^平穩(wěn)。
　　負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負(fù)壓的作用是增加砂型強(qiáng)度和剛度的重要保證措施，同時也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負(fù)壓的大小及保持時間與鑄件材質(zhì)和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對鑄鐵件負(fù)壓大小一般在0.04～0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負(fù)壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負(fù)壓保持時間依模型簇結(jié)構(gòu)而定，每箱中模型簇數(shù)量較大的情況，可適當(dāng)延長負(fù)壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結(jié)殼達(dá)到一定厚度即可卻去負(fù)壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當(dāng)增大負(fù)壓及保持時間。
　　由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的準(zhǔn)確性。為此，可將鑄件以某種方式進(jìn)行分類。針對中小鑄件，可按鑄件生產(chǎn)工藝特點(diǎn)進(jìn)行分類，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補(bǔ)縮形式。澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。為此，在設(shè)計新鑄件的工藝時，應(yīng)根據(jù)鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統(tǒng)特點(diǎn)有針對性地進(jìn)行計算。
　　消失模加工的適用范圍
　　適用材料：木料、保麗龍泡沫（EPS）及非金屬的碳化混合材料。
　　模具行業(yè)：可雕刻各種模具、消失模、汽車泡沫模具、大輪船木模、航空木模、螺旋槳、火車木模等。
　　消失模加工的特性
　　1）采用進(jìn)口直線方型直線導(dǎo)軌，雙排四列滾珠滑塊，承重力大，運(yùn)行平穩(wěn)，精度高、高強(qiáng)度的鋼軌保證了機(jī)械精度和耐磨性，使用壽命比圓形導(dǎo)軌高10倍。進(jìn)口滾珠絲杠精度高，下刀。
　　2）該機(jī)X軸采用雙螺桿傳動平衡穩(wěn)定，可避免采用單螺桿時造成單邊不平衡狀態(tài)。
　　3）機(jī)電全優(yōu)設(shè)計，精選各種電器配件，連續(xù)工作時間長，穩(wěn)定性耐用性更強(qiáng)、安全性更高。
　　4）電控柜內(nèi)置有自動恒溫空調(diào)系統(tǒng)，可有效散熱，適于長時間工作。
　　5）線軌及絲桿裝有自動潤滑裝置，可有效排出泡沫灰渣，避免損壞。
　　6）全機(jī)采用高剛性結(jié)構(gòu)，超大加工范圍。
　　7）機(jī)床配有自動吸附系統(tǒng)和工業(yè)吸塵系統(tǒng)，保護(hù)設(shè)備傳動部件。
　　8）獨(dú)立控制機(jī)柜操控系統(tǒng)，操作更方便。
　　9）主軸頭全封閉，內(nèi)置散熱風(fēng)扇，有效散熱防塵。
　　10）主軸安裝冷卻油冷系統(tǒng)，可使主軸長時間工作不過熱。
　　11）主軸、線軌及滾珠絲桿皆裝有防塵吹氣裝置，可避免泡沫灰進(jìn)入絲桿、線軌、主軸內(nèi)部，而造成損壞。
　　12）智能保護(hù)工作臺面：防止誤操作或軟件錯誤等可能造成的臺面損壞，智能加工越界保護(hù)，,防止設(shè)計版面超過加工幅面引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
　　13）自動注油潤滑系統(tǒng)，可一鍵執(zhí)行操作，使用方便，機(jī)器保養(yǎng)更好。